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建筑石膏的陈化和均化是稳定产品质量、防止后续产品出现质量问题的重要环节。

建筑石膏的陈化，是指煅烧产品中少量的二水石膏和可溶性无水石膏III型在一定温度和湿度情况下，尽可能转化为半水石膏的工艺过程。一般分为自然陈化和强制陈化。

建筑石膏的均化，是指将建筑石膏陈化并混合均匀，尽可能减少质量波动的工艺工程。一般分为悬浮仓均化和倒仓均化。

建筑石膏的陈化需要温度和湿度两个必要的条件，没有湿度，无法保证III型无水石膏的还原；没有温度，无法保证残余二水石膏的脱水，同时防止半水石膏还原为二水石膏。

自然陈化法

自然陈化法，是在输送和储存煅烧后半水石膏过程中通过输送设备或空气等自然条件完成对半水石膏中可溶性无水石膏III型的转化，达到稳定建筑石膏质量的目的。相当于把煅烧后半水石膏的输送、料仓、包装等工艺环节都包含在陈化的控制之内，周期长，包装库存成本高，控制精度不高。

对于年产量小于5万吨的建筑石膏生产线，一般都是采用气流输送、螺旋加提升输送、空气斜槽输送等方式完成陈化并降温，包装后室内存放3-7天，质量基本稳定。

对于大于5万吨的建筑石膏生产线，煅烧好的建筑石膏实际上多数情况下存放在筒仓内，在这种相对密闭的条件下，煅烧好的石膏很难得到充分陈化，反而因为封闭仓储存时间长造成出现粉团、结仓、品质恶化等现象。

自然陈化：吸附水含量小于1.5％时，是无水石膏AⅢ转化为半水石膏的安全期，若吸附水含量大于1.5％时，半水石膏吸收水而成二水石膏几率很高。